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环氧地坪车间地面如果就做到美观和实用为主，那么处理好基面后的首道工序就是打底漆，打底漆，又俗称打底，可以增加下一道涂层与底漆间的附着力，同时又避免施工中涂层露底、堆积、那么中涂层配制环氧地坪漆材料时就要混合均匀，待涂层完全干燥后再涂一道面漆来增加涂层的耐磨度、光泽度，在环氧地坪漆固化过程中（未完全干燥前）严禁人员行走，特别在下雨时要及时关闭好门窗，避免破坏涂层。
环氧地坪要求：
1、混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于6%；且在养护干燥过程中避免局部淋雨及积水在地面等，否则已引起局部混凝土水分含量超标。
2、大面积混凝土基层应根据基材状况切割合理伸缩缝，留待地坪涂装时处理，为保持地面美观，尽量将伸缩缝隐蔽在隔断下，实在不能的施工环氧地坪时留缝，然后用弹性胶灌缝。
3、基层混凝土要求平整密实，强度要求不低于C20；强度太差，必然会影响涂层耐压、抗冲击性能和耐久性。
4、对于有旧漆膜的地坪（如金刚砂地面、旧漆膜地面），先用机械铲除旧漆膜，然后对不良水泥、金刚砂地面进行处理，同时对地面打毛。地面经过这样的处理后，不牢固的旧水泥及金刚砂表面被清楚掉，并且形成粗毛面，从而提高新涂层的附着力，提高涂装地坪的使用寿命。
5、地面平整度一般要求在2平方米范围内落差不大于2mm（**用抹光机抹平并收光）；如平整度较差，则地坪涂层需加厚。
环氧地坪工艺：
不同行业对车间地坪涂层的性能要求不同，从而涉及到施工方法的差异。当用水性环氧涂料做机械、化工、仓库等车间地坪时，由于需要地坪抗冲击、耐辗压、耐磨损、耐腐蚀等，所以必须按常规工序进行施工，即基层处理→封底漆→环氧砂浆加强层→腻子→面漆。
1、基层处理：对于油污较多的混凝土地面，可用10%～15%液洗刷，然后用清水冲洗干净；对于面积较大的一般混凝土地面，可用电磨机磨平、清除砂尘、油污的方法处理。
2、封底：将环氧底漆甲、乙组分混合均匀后，辊涂于基层表面，**辊涂2遍，使其充分润湿并渗透到混凝土内部，起粘结增强作用。
3、中层砂浆：在水性环氧涂料中加入适量粒径不同的混合石英砂搅拌均匀，用抹涂方法使涂层达到一定厚度，以增强地坪的抗冲击性、耐辗压性。
4、腻子：待环氧砂浆层充分固化后，批刮两道水性环氧腻子，干燥后打磨平整，为面涂提供平整，坚固的基面。
5、环氧地坪漆面涂：将水性环氧面漆按甲组分∶乙组分=1∶1质量比混合均匀，刷涂或喷涂于基面上，使其自流平，固化后成为平整、光滑且具防静电、耐腐蚀、抗菌杀菌、祛除异味等多功能地坪涂层。
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